東莞腐蝕加工廠說為什麽在五金蝕刻過程中存在側腐蝕？
在五金蝕刻中兩個最關鍵同時也是最為重要的參數。蝕刻速度決定了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產效率越高，反之生產效率較低。總體上來講，五金蝕刻是金屬蝕刻的統稱，針對零件而言則稱其為五金蝕刻。
因為隻是表麵蝕刻，即都是從最初的表麵開始接觸藥液，此時由於液性的關係，接觸麵從腐蝕的時間開始，就會向外圍擴散，形成在側壁的側腐蝕。此時要掌握好蝕刻速度，蝕刻速度會影響產品的最終精度。但是，五金蝕刻速度也並非越快越好：
1、蝕刻速度越快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大，產熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利於蝕刻速度的恒定；
2、蝕刻速度太快，對於深度要求很精準的零件加工不易控製；
3、蝕刻速度越快，經蝕刻後的金屬表麵質量越低，明顯影響蝕刻表麵的平滑度和光澤度；
4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時對抗蝕層的要求增高，成本增加。
再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環境的汙染和對操作人員的危害。
在實際應用中，對於那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快後慢”的方法進行。所謂“先快後慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進行一次蝕刻，當蝕刻深度接近設計要求值後，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時間，同時又保證了蝕刻精度和表麵光澤度。至於快速蝕刻時間的確定，需要根據零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。